പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായം അതിവേഗതയിലേക്കും പരിഷ്കരണത്തിലേക്കും മാറുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പേപ്പർ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന കണ്ണി എന്ന നിലയിൽ ഉണക്കൽ വിഭാഗം അതിന്റെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവർത്തിക്കുന്നത് ഒരിക്കലും നിർത്തിയിട്ടില്ല. പരമ്പരാഗത സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന ഉണക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പേപ്പർ വെബ് എഡ്ജ് ഇളകുക, ചുളിവുകൾ വീഴുക, പൊട്ടുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് അവ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, VAC ഡ്രയർ റോളുകൾ (വാക് റോളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അതായത്, വാക്വം ഡ്രയർ റോളുകൾ) ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. അവയുടെ അതുല്യമായ വാക്വം അഡോർപ്ഷനും സഹായക ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളുടെ ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിലെ പ്രധാന പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങളായി അവ മാറിയിരിക്കുന്നു, പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാന പിന്തുണ നൽകുന്നു.

VAC ഡ്രയർ റോളുകൾ പരമ്പരാഗത ചൂടാക്കൽ, ഉണക്കൽ ഘടകങ്ങളല്ല, മറിച്ച് സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ വെബ് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ്, ഓക്സിലറി ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകളുടെ സിംഗിൾ-വയർ ഡ്രൈയിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനിലാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൾച്ചറൽ പേപ്പർ, കോട്ടഡ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് കാർഡ്ബോർഡ്, ലോ-ക്വാണ്റ്റിറ്റി കോറഗേറ്റിംഗ് ബേസ് പേപ്പർ എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. ഉണക്കൽ ചൂട് നൽകുന്നതിന് ആന്തരിക നീരാവി വിതരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുടെ പ്രവർത്തന രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, VAC ഡ്രയർ റോളുകൾ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അഡോർപ്ഷൻ വഴി പേപ്പർ വെബ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ നേടുന്നു, അതേ സമയം ഈർപ്പമുള്ള വായുവിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, പരോക്ഷമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, "താപനം + പേപ്പർ വെബ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ" എന്ന ഏകോപിത ഉണക്കൽ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത വാഹന വേഗതയ്ക്കും ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ VAC ഡ്രയർ റോളുകളെ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഗ്രൂവ്ഡ് വാക് റോളിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാക്വം ബോക്സ് ആവശ്യമില്ല. റോൾ ഉപരിതലത്തിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 4 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ഗ്രൂവുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൂവുകളുടെ അടിയിൽ ചെറിയ ത്രൂ ഹോളുകൾ വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ത്രെഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് അരികുകളിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഒരു എയർ ബ്ലോയിംഗ് ബോക്സുമായി യോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് ഏകദേശം 2kPa വാക്വം ഡിഗ്രി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് 0.1%~0.4% ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, എയർ ഫ്ലോ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വഴി പേപ്പർ വെബ് ബോണ്ടിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഇടത്തരം, അതിവേഗ പേപ്പർ മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊരു തരം ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാക്വം ബോക്സ് തരം വാക് റോളാണ്, ഇത് റോൾ ഷെല്ലിൽ കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഹോളുകളോ ഇടതൂർന്ന ദ്വാരങ്ങളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാക്വം പമ്പിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വീതി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒരു വാക്വം ചേമ്പറും ഉണ്ട്. ഇതിന് ഉയർന്ന വാക്വം ഡിഗ്രിയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്, 1000m/min-ൽ കൂടുതൽ വേഗതയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇത്, അങ്ങേയറ്റത്തെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പേപ്പർ വെബ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രശ്‌നത്തെ ഫലപ്രദമായി നേരിടാൻ കഴിയും. ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ, വാക് റോളുകളും ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളും ഒരു കൃത്യമായ അനുപാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 130,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനമുള്ള ഒരു ഹൈ-ഗ്രേഡ് പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പർ മെഷീനിൽ 29 സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളും 1500mm വ്യാസമുള്ള ഒന്നിലധികം വാക് റോളുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുടെ താഴത്തെ നിര പൂർണ്ണമായും വാക് റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കയറുകൾ ത്രെഡ് ചെയ്യാതെ കാര്യക്ഷമമായ തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

VAC ഡ്രയർ റോളുകളുടെ പ്രധാന മൂല്യം അവയുടെ ശാസ്ത്രീയ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്നും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രകടന ഗുണങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുടെ മുകളിലെ നിര പേപ്പർ വെബിലെ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിന് താപം നൽകുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, അതേസമയം VAC ഡ്രയർ റോളുകളുടെ താഴത്തെ നിര നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വഴി ഉണങ്ങിയ വയർ പ്രതലത്തിലെ പേപ്പർ വെബിനെ ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന അപകേന്ദ്രബലത്തെ ഫലപ്രദമായി ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പേപ്പർ വെബ് എഡ്ജ് പറക്കൽ, ചുളിവുകൾ, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായ വേദന പോയിന്റുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പോക്കറ്റ് വെന്റിലേഷനിലെ വായുപ്രവാഹം റോൾ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പേപ്പർ വെബ് പ്രതലത്തിലെ ഈർപ്പമുള്ള വായു നിലനിർത്തൽ പാളി തകർക്കുന്നു, പരോക്ഷമായി ഉണക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അരികുകളിലെ ഇടതൂർന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന അഡോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ത്രെഡിംഗ് വിജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ത്രെഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ലീ & മാൻ പേപ്പറിന്റെ PM15 പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ പരിവർത്തന കേസ് ഇത് പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഒറിജിനൽ ഡബിൾ-ഹംഗ് ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളെ സിംഗിൾ-ഹംഗ് ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളാക്കി മാറ്റി, വാക് റോളുകളിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ബോക്‌സുകളും പോക്കറ്റ് വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച ശേഷം, പേപ്പർ വെബ് ബ്രേക്കിംഗ് നിരക്ക് 60% കുറച്ചു, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 30% കുറച്ചു, 1000m/min വേഗതയിൽ 70~90g/m² കോറഗേറ്റിംഗ് ബേസ് പേപ്പർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശരാശരി പ്രതിമാസ പേപ്പർ പൊട്ടൽ 10 മടങ്ങ് മാത്രമായിരുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 3% വർദ്ധിച്ചു.

പരമ്പരാഗത സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, VAC ഡ്രയർ റോളുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം പേപ്പർ വെബ് സ്റ്റെബിലൈസേഷനും ഓക്സിലറി ഡ്രൈയിംഗിനുമാണ് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളത്, കൂടാതെ രണ്ടും പരസ്പര പൂരകവും ഏകോപിതവുമായ ബന്ധമാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. താപ സ്രോതസ്സ് വിതരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, VAC ഡ്രയർ റോളുകൾക്ക് അന്തർനിർമ്മിത തപീകരണ ഘടനയില്ല, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിനായി പൂർണ്ണമായും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾ താപ സ്രോതസ്സായി നീരാവി ഉപയോഗിക്കുകയും കോർ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ, ഡ്രൈയിംഗ് ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഉപരിതല ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, VAC ഡ്രയർ റോളുകൾ ഗ്രൂവ് ചെയ്തതോ ഡ്രിൽ ചെയ്തതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾ കൂടുതലും മിനുസമാർന്ന ക്രോം-പ്ലേറ്റ് ചെയ്തതോ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രതലങ്ങളോ ആണ്; ഫങ്ഷണൽ ഫോക്കസിന്റെ കാര്യത്തിൽ, VAC ഡ്രയർ റോളുകൾ പേപ്പർ വെബ് വീതി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, ഓക്സിലറി ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ, പേപ്പർ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾ പേപ്പർ വെബിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രധാന ബാഷ്പീകരണം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ ശേഷിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരൊറ്റ VAC ഡ്രയർ റോളിന്റെ ഉണക്കൽ ശേഷി പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ഏകദേശം 2~3 Vac റോളുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രയർ സിലിണ്ടറിന് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് വാഹന വേഗതയ്ക്കും പേപ്പർ അളവിനും അനുസൃതമായി വാക് റോളുകളുടെയും സ്റ്റീം ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളുടെയും എണ്ണം ശാസ്ത്രീയമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

"ഡ്യുവൽ കാർബൺ" തന്ത്രത്തിന്റെയും പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ബുദ്ധിപരവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണപരവുമായ പരിവർത്തനത്തിന്റെയും പുരോഗതിയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, VAC ഡ്രയർ റോളുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ നിയന്ത്രണവും പരിപാലന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. VAC ഡ്രയർ റോളുകൾക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാക്വം, വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരിപാലന ചെലവും അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ സാങ്കേതിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ ഊർജ്ജ ലാഭവും ഉപഭോഗ കുറവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പരിവർത്തന സമയത്ത് ലീ & മാൻ പേപ്പർ സിംറൺ വാക്വം ബോക്സ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്തു, വാക്വം ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം എയർ സപ്ലൈ ഫാനിന്റെ ലോഡ് 30% കുറച്ചു; 3D സ്കാനിംഗും മോഡലിംഗും വഴി വാൽമെറ്റ് ഫിൻലാൻഡ് വാക് റോളുകളും ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകളും തമ്മിലുള്ള അകലം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, പേപ്പർ വെബ് ഡ്രയർ റാപ്പ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ബ്ലോവറുകളുടെയും എയർ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും എണ്ണം കുറച്ചു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരിപാലന ചെലവും കുറച്ചു. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, വാക് റോളിന്റെ ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രൂവുകളും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി ബാക്ക്ഫ്ലഷ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് തടസ്സപ്പെടുന്നത് തടയുകയും ഒരേ സമയം വാക്വം സീലിംഗ് പ്രകടനവും ബെയറിംഗ് താപനിലയും പരിശോധിക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ വാക്വം ഡിഗ്രി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ പോക്കറ്റ് വെന്റിലേഷൻ, ഹീറ്റ് പമ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നീരാവി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും കണക്കിലെടുത്ത്, VAC ഡ്രയർ റോളുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവർത്തനവും കൃത്യത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ബുദ്ധി എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങും. ഭാവിയിൽ, CFD സിമുലേഷൻ, സംഖ്യാ കണക്കുകൂട്ടൽ തുടങ്ങിയ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സഹായത്തോടെ, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കൺട്രോൾ കൃത്യതയും പേപ്പർ വെബ് ബോണ്ടിംഗ് ഡിഗ്രിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാക് റോളുകളുടെ ഹോൾ ഡിസൈനും വാക്വം ചേമ്പർ ഘടനയും കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ഇന്റലിജന്റ് സെൻസിംഗും ബിഗ് ഡാറ്റ വിശകലനവും സംയോജിപ്പിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ തരങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത വാഹന വേഗതയുടെയും ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് വാക്വം ഡിഗ്രിയുടെ ഡൈനാമിക് നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും; അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ അപ്‌ഗ്രേഡിംഗിലൂടെയും ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വസ്ത്രധാരണവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു "ഗുണനിലവാര സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ടൂൾ" എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ നിരവധി വേദന പോയിന്റുകൾ പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, പേപ്പർ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിലേക്ക് പുതിയ ആക്കം കൂട്ടുന്നു.