പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ (മരക്കഷണങ്ങൾ, മാലിന്യ പേപ്പർ പോലുള്ളവ) പലപ്പോഴും മണൽ, ചരൽ, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഒരു പ്രധാന പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്ററിന് ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്പൾപ്പിൽ നിന്ന് കനത്തതും നേരിയതുമായ മാലിന്യങ്ങളെ കാര്യക്ഷമമായി വേർതിരിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് ശുദ്ധമായ പൾപ്പ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക കണ്ണിയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

I. കോർ വർക്കിംഗ് തത്വം: "സാന്ദ്രതാ വ്യത്യാസവും മെക്കാനിക്കൽ വേർതിരിവും" രണ്ടും നയിക്കുന്നു.

സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്ററിന്റെ വേർതിരിക്കൽ ലോജിക് "മാലിന്യങ്ങളും പൾപ്പും തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രത വ്യത്യാസത്തെ" അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലൂടെ ഗ്രേഡഡ് മാലിന്യ നീക്കം നേടുന്നു. മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

1. കനത്ത മാലിന്യ വേർതിരിക്കൽ: ഉപകരണത്തിന്റെ ഫീഡ് പോർട്ടിലൂടെ പൾപ്പ് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് ആദ്യം “ഹെവി അശുദ്ധി വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിലേക്ക്” ഒഴുകുന്നു. ഈ മേഖലയിൽ, പൾപ്പിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. പൾപ്പിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മണൽ, ചരൽ, ലോഹ ബ്ലോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ കനത്ത മാലിന്യങ്ങൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഉപകരണത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. പിന്നീട് അവ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വഴി പതിവായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
2. നേരിയ മാലിന്യ വേർതിരിക്കൽ: കനത്ത മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത പൾപ്പ്, "പ്രകാശ മാലിന്യ വേർതിരിക്കൽ മേഖല"യിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഈ മേഖലയിൽ സാധാരണയായി കറങ്ങുന്ന സ്ക്രീൻ ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഘടന സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൾപ്പിനേക്കാൾ സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ, ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ, പൊടി തുടങ്ങിയ നേരിയ മാലിന്യങ്ങളെ സ്ക്രീൻ ഡ്രം തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ സ്ക്രാപ്പർ ചുരണ്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, അവ പ്രകാശ മാലിന്യ ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ശുദ്ധമായ പൾപ്പ് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു.

II. പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ

ഒരു സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:

• പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി: ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പൾപ്പിന്റെ അളവ് (സാധാരണയായി m³/h ൽ അളക്കുന്നു). ഓവർലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന ശേഷി പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് പൾപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
• വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത: മാലിന്യ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകം. ലോഹം, മണൽ തുടങ്ങിയ കനത്ത മാലിന്യങ്ങൾക്കുള്ള വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് സാധാരണയായി ≥98% ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്, പരുക്കൻ നാരുകൾ പോലുള്ള നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾക്ക് ≥90% ആവശ്യമാണ്. കാര്യക്ഷമതയുടെ അപര്യാപ്തത പേപ്പറിന്റെ വെളുപ്പിനെയും ശക്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
• സ്ക്രീൻ ഡ്രം അപ്പർച്ചർ: നേരിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മാലിന്യ പേപ്പർ പൾപ്പിംഗിന് സാധാരണയായി 0.5-1.5mm അപ്പർച്ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മര പൾപ്പ് പൾപ്പിംഗിന് ഇത് ഉചിതമായി വലുതാക്കാം). അമിതമായി ചെറിയ അപ്പർച്ചർ തടസ്സപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം അമിതമായി വലുതായത് നേരിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.
• പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ പൾപ്പിന്റെ ഒഴുക്ക് മർദ്ദം (സാധാരണയായി 0.1-0.3MPa). അമിതമായ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപകരണങ്ങൾ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, അതേസമയം അമിതമായ താഴ്ന്ന മർദ്ദം വേർപിരിയൽ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഫീഡ് വാൽവിലൂടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

III. സാധാരണ തരങ്ങൾ: ഘടനയും പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പേപ്പർ നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെയും (മര പൾപ്പ്, മാലിന്യ പേപ്പർ പൾപ്പ്) മാലിന്യ തരങ്ങളിലെയും വ്യത്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്ററുകളെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഹെവി ഇംപ്യൂരിറ്റി സെപ്പറേറ്ററുകൾ (ഡെസാൻഡറുകൾ): കനത്ത മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. സാധാരണ "ലംബ ഡെസാൻഡറിന്" ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ചെറിയ തറ സ്ഥലവുമുണ്ട്, ഇത് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; "തിരശ്ചീന ഡെസാൻഡറിന്" വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും ശക്തമായ ആന്റി-ക്ലോഗിംഗ് കഴിവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള മാലിന്യ പേപ്പർ പൾപ്പിംഗ് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
• ലൈറ്റ് ഇംപ്യൂരിറ്റി സെപ്പറേറ്ററുകൾ (സ്ലാഗ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ): നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഊന്നൽ നൽകുക. സാധാരണ പ്രതിനിധി "പ്രഷർ സ്‌ക്രീൻ ടൈപ്പ് സ്ലാഗ് സെപ്പറേറ്റർ" ആണ്, ഇത് കറങ്ങുന്ന സ്‌ക്രീൻ ഡ്രമ്മിലൂടെയും മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിലൂടെയും വേർതിരിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്‌ക്രീനിംഗ്, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുമുണ്ട്. മരത്തിന്റെ പൾപ്പ്, മുള പൾപ്പ് തുടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; "സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സ്ലാഗ് സെപ്പറേറ്റർ" ഉണ്ട്, ഇത് പ്രകാശ മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പൾപ്പ് (സാന്ദ്രത ≥3%) ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

IV. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോൽ

സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്ററിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പരിപാലന പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സ്‌ക്രീൻ ഡ്രം പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ: ദിവസേന ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ക്രീൻ ഡ്രം അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അപ്പേർച്ചറുകൾ നാരുകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ കഴുകാൻ ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ അവ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
2. സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു: കനത്തതും നേരിയതുമായ മാലിന്യ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവുകളുടെ ചോർച്ച പൾപ്പ് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുകയും വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വാൽവ് സീറ്റുകളുടെ തേയ്മാനം ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുകയും ഗാസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ വാൽവുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: വരണ്ട ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടക കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ്, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രതിമാസം പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക.
4. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കൽ: നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, മർദ്ദം, കറന്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുക. അസാധാരണമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ (പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദ വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കറന്റ് പോലുള്ളവ), ഓവർലോഡിംഗ് മൂലം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തുക.

V. വ്യവസായ വികസന പ്രവണതകൾ: "ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ബുദ്ധിശക്തിയും" എന്നതിലേക്കുള്ള നവീകരണം.

പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ രണ്ട് പ്രധാന ദിശകളിലായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും (ഉദാ. "ഡ്യുവൽ-സോൺ ഡൈവേർഷൻ ഘടന" സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും) സ്‌ക്രീൻ ഡ്രം മെറ്റീരിയൽ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും (ഉദാ. വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ), വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൾപ്പ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (നഷ്ട നിരക്ക് 3% ൽ നിന്ന് 1% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു).
• ഇന്റലിജൻസ്: "ഓട്ടോമാറ്റിക് മോണിറ്ററിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, ഫോൾട്ട് നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ്" എന്നിവയുടെ സംയോജനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സെൻസറുകളും ഒരു PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മാലിന്യ സാന്ദ്രത സെൻസർ വഴി പൾപ്പിലെ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഫീഡ് മർദ്ദവും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസിയും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക; ഉപകരണങ്ങൾ തടയപ്പെടുകയോ ഘടകങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, സിസ്റ്റത്തിന് ഉടനടി അലാറം ചെയ്യാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർദ്ദേശങ്ങൾ അയയ്ക്കാനും കഴിയും, മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ നില മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഉപസംഹാരമായി, പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ ഏറ്റവും "പ്രധാന" ഉപകരണമല്ല സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സെപ്പറേറ്റർ എങ്കിലും, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള "മൂലക്കല്ല്" ഇതാണ്. തരങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം കുറയ്ക്കാനും പേപ്പർ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് പ്രധാന പിന്തുണ നൽകാനും സഹായിക്കും.