"പൾപ്പിംഗ് - പേപ്പർ നിർമ്മാണം - ഫിനിഷിംഗ്" എന്ന മുഴുവൻ പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, ഫൈബർ പ്രകടനവും പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് റിഫൈനർ. ഭൗതിക, രാസ, അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, ഇത് പൾപ്പ് നാരുകളെ മുറിക്കുന്നു, ഫൈബ്രില്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഫൈബ്രിലേഷൻ ചെയ്യുന്നു, ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ അയഞ്ഞ നാരുകളെ ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഒടുവിൽ പേപ്പറിന് ശക്തി, ഏകീകൃതത, മഷി ആഗിരണം തുടങ്ങിയ കോർ പ്രകടനം നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത കല്ല് മില്ലുകൾ മുതൽ ആധുനിക ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, റിഫൈനറുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവർത്തനം എല്ലായ്പ്പോഴും "ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം" എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന തത്വങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ നവീകരണത്തിന് ഒരു പ്രധാന പിന്തുണയായി മാറുന്നു.

I. റിഫൈനറുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തന തത്വവും

ഒരു റിഫൈനറുടെ പ്രധാന ദൗത്യം "ഫൈബർ രൂപഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക" എന്നതാണ്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തെ "മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഫൈബർ പരിഷ്ക്കരണം" എന്ന് സംഗ്രഹിക്കാം:

• അടിസ്ഥാന തത്വം: റിഫൈനറിന്റെ ഡിസ്കുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ റോളുകൾ)ക്കിടയിൽ പൾപ്പ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് കത്രിക, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കുഴയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ സംയോജിത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഫൈബർ സെൽ ഭിത്തികൾ കീറി മൈക്രോഫൈബ്രിലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം ഒരു സാന്ദ്രമായ ഫൈബ്രില്ലേറ്റഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേസമയം, അമിതമായി നീളമുള്ള നാരുകൾ ഉചിതമായി മുറിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫൈബർ നീള വിതരണം പേപ്പർ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാക്കുന്നു.
• കോർ ഫംഗ്ഷനുകൾ: ഒന്നാമതായി, പേപ്പറിന് മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണീർ ശക്തി, പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള ശക്തി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക; രണ്ടാമതായി, പേപ്പർ തുല്യതയും പരന്നതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൈബർ ഇന്റർവീവിംഗിന്റെ ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; മൂന്നാമതായി, പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നേർത്ത നാരുകൾ ആവശ്യമുള്ള കൾച്ചറൽ പേപ്പർ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിയുള്ളതും നീളമുള്ളതുമായ നാരുകൾ ആവശ്യമുള്ള പാക്കേജിംഗ് പേപ്പർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ തരങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക.

II. റിഫൈനറുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും

ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, പ്രവർത്തന രീതി, പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ സാധാരണ റിഫൈനർമാരെ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സാങ്കേതിക ശ്രദ്ധയും പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്:

1. ഡിസ്ക് റിഫൈനർ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ഒരു ഫിക്സഡ് ഡിസ്ക് (സ്റ്റേഷണറി ഡിസ്ക്), ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് (ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഡിസ്ക്) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഡിസ്ക് ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള (സെറേറ്റഡ്, ട്രപസോയിഡൽ, സ്പൈറൽ പോലുള്ളവ) ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണുകളായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ക് വിടവ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ശുദ്ധീകരണ തീവ്രത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
• സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത, ഏകീകൃത ഫൈബർ പരിഷ്ക്കരണം. ഡിസ്ക് പല്ലിന്റെ ആകൃതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ഇതിന് വിവിധ പൾപ്പുകളുമായി (മരം പൾപ്പ്, വൈക്കോൽ പൾപ്പ്, വേസ്റ്റ് പേപ്പർ പൾപ്പ്) പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് കൾച്ചറൽ പേപ്പർ, പാക്കേജിംഗ് പേപ്പർ, ടോയ്‌ലറ്റ് പേപ്പർ, മറ്റ് പേപ്പർ തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
• ഉപതരം: സിംഗിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനർ (ഡിസ്കിന്റെ ഒരു വശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു), ഇരട്ട-ഡിസ്ക് റിഫൈനർ (ഡിസ്കിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു), ട്രിപ്പിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനർ (മധ്യ സ്റ്റേഷണറി ഡിസ്ക് + രണ്ട് വശങ്ങളിൽ കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കുകൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത).

2. കോണാകൃതിയിലുള്ള റിഫൈനർ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റേറ്ററിന്റെയും റോട്ടറിന്റെയും സംയോജനം സ്വീകരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കത്രികയ്ക്കും എക്സ്ട്രൂഷനും വിധേയമായി പൾപ്പ് കോണാകൃതിയിലുള്ള വിടവിലൂടെ സർപ്പിളമായി മുന്നേറുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ശുദ്ധീകരണ തീവ്രത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
• സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ഫൈബർ കട്ടിംഗ്, നല്ല ഫൈബ്രിലേഷൻ പ്രഭാവം, ഉയർന്ന ഫൈബർ നീളം നിലനിർത്തൽ ആവശ്യമുള്ള പേപ്പർ തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം (ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, ലൈനർബോർഡ് പോലുള്ളവ). ഇതിന് ശക്തമായ പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി മാലിന്യ പേപ്പർ പൾപ്പിന്റെ ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണത്തിനോ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പൾപ്പിന്റെ മികച്ച സംസ്കരണത്തിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സിലിണ്ടർ റിഫൈനർ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളും ഒരു ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ചേർന്നതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോൾ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളിന്റെ ഭ്രമണം പൾപ്പ് പ്രവാഹത്തെ നയിക്കുകയും ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ: പൾപ്പിലെ മാലിന്യങ്ങളോട് (മണൽ തരികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ശകലങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുത, അടഞ്ഞുപോകാൻ എളുപ്പമല്ല. പാഴ് പേപ്പർ പൾപ്പ് പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിനോ വൈക്കോൽ പൾപ്പ് പോലുള്ള പരുക്കൻ നാരുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനോ അനുയോജ്യം, ഇത് പലപ്പോഴും പൾപ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള റിഫൈനർ

• ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പൾപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (15%-40%) അനുയോജ്യം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലേക്ക് ഏകീകൃത പൾപ്പ് പ്രവേശനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം (സ്ക്രൂ ഫീഡർ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് പല്ലിന്റെ ആകൃതി കൂടുതലും വീതിയുള്ള പല്ലുള്ളതും ഫൈബർ കുഴയ്ക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ അകലത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയുമാണ്.
• സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഫൈബർ ഫൈബ്രിലേഷൻ ഡിഗ്രി, ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഇത് പേപ്പർ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഫൈബർ കട്ടിംഗ് കുറവാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പേപ്പർ തരങ്ങളുടെ (കോട്ടഡ് പേപ്പർ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി പേപ്പർ പോലുള്ളവ) മികച്ച ശുദ്ധീകരണത്തിനോ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പൾപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനോ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

III. റിഫൈനറുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങളും

1. പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

• ശുദ്ധീകരണ സ്ഥിരത: കുറഞ്ഞ സ്ഥിരത (≤8%), ഇടത്തരം സ്ഥിരത (8%-15%), ഉയർന്ന സ്ഥിരത (≥15%) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരത ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമതയെയും ഫൈബർ രൂപഘടനയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഫൈബ്രിലേഷനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ശുദ്ധീകരണം, മുറിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ സ്ഥിരതയുള്ള ശുദ്ധീകരണം.
• ഡിസ്ക് വിടവ്: ശുദ്ധീകരണ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ. വിടവ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ശുദ്ധീകരണ തീവ്രതയും കൂടുതലാണ്. പേപ്പർ തരം ആവശ്യകതകളും പൾപ്പ് സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഇത് ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (സാധാരണയായി 0.1-1.0mm ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു).
• ഡിസ്ക് പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും പല്ലിന്റെ വീതിയും: പല്ലിന്റെ ആകൃതി നാരുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്ന രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു (കത്രിക തരത്തിലുള്ള പല്ലിന്റെ ആകൃതി മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കുഴയ്ക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള പല്ലിന്റെ ആകൃതി ഫൈബ്രിലേഷന് അനുയോജ്യമാണ്). പല്ലിന്റെ വീതി ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പൾപ്പ് തരവും ശുദ്ധീകരണ ലക്ഷ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
• മോട്ടോർ പവറും ഭ്രമണ വേഗതയും: പവർ ശുദ്ധീകരണ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 55-1000kW), ഭ്രമണ വേഗത ഡിസ്ക് ലീനിയർ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 1500-3000r/min). ഉയർന്ന ലീനിയർ വേഗത എന്നാൽ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ ഷിയറിങ് ഫോഴ്‌സ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
• ശേഷി: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്കെയിൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിന്റെ ശേഷി സാധാരണയായി 5-100t/d ആണ്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് മൾട്ടി-യൂണിറ്റ് സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും.

2. കോർ സെലക്ഷൻ തത്വങ്ങൾ

• പേപ്പർ തരം ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന്, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള റിഫൈനറുകൾക്കോ ​​കോണിക്കൽ റിഫൈനറുകൾക്കോ ​​മുൻഗണന നൽകുന്നു; ഫൈൻ കൾച്ചറൽ പേപ്പറിന്, ഡബിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; വേസ്റ്റ് പേപ്പർ പൾപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിന്, സിലിണ്ടർ റിഫൈനറുകൾക്കോ ​​മാലിന്യ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾക്കോ ​​മുൻഗണന നൽകുന്നു.
• മാച്ച് പൾപ്പ് സവിശേഷതകൾ: മരത്തിന്റെ പൾപ്പിൽ നീളമുള്ള നാരുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഫൈബ്രിലേഷനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള റിഫൈനറുകളോ കോണാകൃതിയിലുള്ള റിഫൈനറുകളോ ഓപ്ഷണലാണ്; വൈക്കോൽ പൾപ്പിൽ ചെറിയ നാരുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞ സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്ക് റിഫൈനററുകളോ ഓപ്ഷണലാണ്; വേസ്റ്റ് പേപ്പർ പൾപ്പിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
• കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സന്തുലിതമാക്കുക: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ശേഷി ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് ട്രിപ്പിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് സിംഗിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-ഡിസ്ക് റിഫൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
• ബുദ്ധിപരമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിഗണിക്കുക: ആധുനിക റിഫൈനറുകൾ കൂടുതലും PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം (ഫൈബർ നീളം, പൾപ്പ് സ്ഥിരത, ഡിസ്ക് വെയർ സ്റ്റാറ്റസ് പോലുള്ളവ) ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണവും സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ഇന്റലിജൻസ് ലെവൽ സംയോജിപ്പിച്ച് നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

IV. റിഫൈനർമാരുടെ സാങ്കേതിക വികസന പ്രവണതകൾ

"ഗ്രീൻ ലോ-കാർബൺ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഇന്റലിജൻസ്, ഉയർന്ന നിലവാരം" എന്നിവയിലേക്ക് പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായം മാറുന്നതോടെ, റിഫൈനർ സാങ്കേതികവിദ്യ മൂന്ന് പ്രധാന വികസന ദിശകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

• ഇന്റലിജന്റ് അപ്‌ഗ്രേഡ്: ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണവും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സെൻസറുകൾ, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്, AI സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുക, ശുദ്ധീകരണ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഡിസ്ക് ഘടന രൂപകൽപ്പന (ബയോണിക് ടൂത്ത് ഷേപ്പ് പോലുള്ളവ) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, യൂണിറ്റ് റിഫൈനിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോട്ടോറുകളും ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുക. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചില പുതിയ തരം റിഫൈനറുകൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 15%-30% കുറയ്ക്കുന്നു.
• മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ തറ വിസ്തീർണ്ണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംയോജിത “റിഫൈനിംഗ് - സ്ക്രീനിംഗ് - ശുദ്ധീകരണ” ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക; സ്പെഷ്യാലിറ്റി പേപ്പർ ആവശ്യങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക റിഫൈനറുകൾ (അൾട്രാ-ഫൈൻ ഫൈബർ റിഫൈനറുകൾ, ബയോ-മെക്കാനിക്കൽ പൾപ്പ് സ്പെഷ്യൽ റിഫൈനറുകൾ പോലുള്ളവ) വികസിപ്പിക്കുക.

പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ "കോർ ഷേപ്പർ" എന്ന നിലയിൽ, റിഫൈനറുകളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനം പിന്തുടരുന്ന പേപ്പർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, അനുയോജ്യമായ റിഫൈനർ തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഇന്റലിജൻസ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ വികസന പ്രവണതകൾ പാലിക്കുക എന്നിവ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അവരുടെ പ്രധാന മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയായി മാറും.