A4 കോപ്പി പേപ്പർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

A4 കോപ്പി പേപ്പർ മെഷീനിൽ വാസ്‌തവത്തിൽ ഒരു പേപ്പർ നിർമ്മാണ ലൈനും വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;

1‐ നൽകിയിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഭാരത്തിൽ പേപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തയ്യാറായ പൾപ്പ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്ന സമീപന ഫ്ലോ വിഭാഗം. ഒരു പേപ്പറിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം ഗ്രാമിൽ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഭാരമാണ്. നേർപ്പിച്ച പൾപ്പ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കി സ്ലോട്ട് സ്‌ക്രീനുകളിൽ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത് ഹെഡ് ബോക്‌സിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

2‐ ഹെഡ് ബോക്സ് പേപ്പർ മെഷീൻ വയറിൻ്റെ വീതിയിൽ പൾപ്പ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് വളരെ ഒരേപോലെ പരത്തുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിലാണ് ഹെഡ് ബോക്സിൻ്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

3‐ വയർ വിഭാഗം; ചലിക്കുന്ന കമ്പിയിൽ പൾപ്പ് സ്ലറി ഒരേപോലെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വയർ സെക്ഷൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് വയർ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം 99% വെള്ളം വറ്റിച്ചു, ഏകദേശം 20-21% വരൾച്ചയുള്ള ഒരു നനഞ്ഞ വെബ് പ്രസ് സെക്ഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കൂടുതൽ dewatering.

4‐ പ്രസ്സ് വിഭാഗം; 44-45% വരൾച്ചയിലെത്താൻ പ്രസ് വിഭാഗം വെബിനെ കൂടുതൽ ഡീവാട്ടർ ചെയ്യുന്നു. താപ ഊർജം ഉപയോഗിക്കാതെ മെക്കാനിക്കലിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ. പ്രസ്സ് വിഭാഗം സാധാരണയായി പ്രസ് ടെക്നോളജിയും കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് 2-3 നിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5‐ ഡ്രയർ വിഭാഗം: റൈറ്റിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, കോപ്പി പേപ്പർ മെഷീൻ എന്നിവയുടെ ഡ്രയർ വിഭാഗം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഓരോ ഡ്രയറും ഡ്രയർ ആഫ്റ്റർ ഡ്രയറും ഓരോന്നും പൂരിത നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ-ഡ്രയർ വിഭാഗത്തിൽ നനഞ്ഞ വെബ് 92% വരണ്ടതാക്കി ഉണക്കി, ഈ ഡ്രൈ വെബ് 2-3 ഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്റർ / പേപ്പർ അന്നജത്തിൻ്റെ വശം ഉപരിതല വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. പശ അടുക്കളയിൽ. വലിപ്പത്തിനു ശേഷമുള്ള പേപ്പർ വെബിൽ ഏകദേശം 30-35% വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കും. ഈ നനഞ്ഞ വെബ്, ആത്യന്തിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ 93% വരെ ഡ്രൈയറിൽ കൂടുതൽ ഉണക്കും.

6‐ കലണ്ടറിംഗ്: പേപ്പർ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ ഡ്രൈയറിന് പുറത്തുള്ള പേപ്പർ അച്ചടിക്കുന്നതിനും എഴുതുന്നതിനും പകർത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല. കലണ്ടറിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും പ്രിൻ്റിംഗ്, കോപ്പി മെഷീനുകളിൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

7‐ റീലിംഗ്; പേപ്പർ മെഷീൻ്റെ അവസാനം, 2.8 മീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കനത്ത ഇരുമ്പ് ചുരുട്ടിന് ചുറ്റും ഉണങ്ങിയ പേപ്പറിൻ്റെ വല മുറിക്കുന്നു. ഈ റോളിലെ പേപ്പർ 20 ടൺ ആയിരിക്കും. ഈ ജംബോ പേപ്പർ റോൾ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനെ പോപ്പ് റീലർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

8‐ റിവൈൻഡർ; മാസ്റ്റർ പേപ്പർ റോളിലെ പേപ്പറിൻ്റെ വീതി ഏതാണ്ട് പേപ്പർ മെഷീൻ വയറിൻ്റെ വീതിയാണ്. ഈ മാസ്റ്റർ പേപ്പർ റോൾ അന്തിമ ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നീളത്തിലും വീതിയിലും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജംബോ റോളിനെ ഇടുങ്ങിയ റോളുകളായി വിഭജിക്കാനുള്ള റിവൈൻഡറിൻ്റെ പ്രവർത്തനമാണിത്.