A4 കോപ്പി പേപ്പർ മെഷീനാണ് വാസ്തവത്തിൽ ഒരു പേപ്പർ നിർമ്മാണ ലൈൻ, അതിൽ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു;
1‐ തന്നിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഭാരത്തിൽ പേപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തയ്യാറായ പൾപ്പ് മിശ്രിതത്തിനായി ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്ന അപ്രോച്ച് ഫ്ലോ വിഭാഗം. ഒരു പേപ്പറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം ഗ്രാമിൽ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന്റെ ഭാരമാണ്. നേർപ്പിച്ച പൾപ്പ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കി, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത സ്ക്രീനുകളിൽ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് ഹെഡ് ബോക്സിലേക്ക് അയയ്ക്കും.
2- ഹെഡ് ബോക്സ് പേപ്പർ മെഷീൻ വയറിന്റെ വീതിയിലുടനീളം പൾപ്പ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് വളരെ ഏകീകൃതമായി പരത്തുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര വികസനത്തിലാണ് ഹെഡ് ബോക്സിന്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
3‐ വയർ വിഭാഗം; ചലിക്കുന്ന വയറിൽ പൾപ്പ് സ്ലറി ഒരേപോലെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വയർ ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിലേക്ക് വയർ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകദേശം 99% വെള്ളവും വറ്റിക്കുകയും ഏകദേശം 20-21% വരണ്ട ഒരു നനഞ്ഞ വല കൂടുതൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രസ്സ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
4‐ പ്രസ്സ് സെക്ഷൻ; പ്രസ് സെക്ഷൻ വെബിനെ കൂടുതൽ വെള്ളം കളയുകയും 44-45% വരൾച്ചയിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാതെ മെക്കാനിക്കലിലാണ് ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ. പ്രസ്സ് ടെക്നോളജിയും കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് പ്രസ്സ് സെക്ഷൻ സാധാരണയായി 2-3 നിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5‐ ഡ്രയർ വിഭാഗം: റൈറ്റിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, കോപ്പി പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ ഡ്രയർ വിഭാഗം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഓരോ ഡ്രയറിലും ആഫ്റ്റർ ഡ്രയറിലും ഓരോന്നിലും നിരവധി ഡ്രയർ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിത നീരാവി ചൂടാക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ-ഡ്രയർ വിഭാഗത്തിൽ, നനഞ്ഞ വെബ് 92% വരണ്ടതാക്കും, ഈ ഉണങ്ങിയ വെബ് ഗ്ലൂ കിച്ചണിൽ തയ്യാറാക്കിയ പേപ്പർ സ്റ്റാർച്ചിന്റെ 2-3 ഗ്രാം/ചതുരശ്ര മീറ്റർ/വശത്ത് ഉപരിതല വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. വലുപ്പം മാറ്റിയ ശേഷം പേപ്പർ വെബ്ബിൽ ഏകദേശം 30-35% വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കും. ഈ നനഞ്ഞ വെബ് ആഫ്റ്റർ ഡ്രയറിൽ 93% വരെ വരണ്ടതാക്കും, അന്തിമ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം.
6‐ കലണ്ടറിംഗ്: പേപ്പർ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ ആഫ്റ്റർ-ഡ്രയറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന പേപ്പർ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും എഴുതുന്നതിനും പകർത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല. കലണ്ടറിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും പകർത്തുന്നതിനുമുള്ള മെഷീനുകളിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
7‐ റീലിംഗ്; പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ അറ്റത്ത്, ഉണങ്ങിയ കടലാസ് വല 2.8 മീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കനത്ത ഇരുമ്പ് റോളിന് ചുറ്റും ചുരുട്ടുന്നു. ഈ റോളിലെ പേപ്പർ 20 ടൺ വരും. ഈ ജംബോ പേപ്പർ റോൾ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിനെ പോപ്പ് റീലർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
8‐ റിവൈൻഡർ; മാസ്റ്റർ പേപ്പർ റോളിലെ പേപ്പറിന്റെ വീതി ഏതാണ്ട് പേപ്പർ മെഷീൻ വയറിന്റെ വീതിയാണ്. ഉപയോഗക്രമം അനുസരിച്ച് ഈ മാസ്റ്റർ പേപ്പർ റോൾ നീളത്തിലും വീതിയിലും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജംബോ റോളിനെ ഇടുങ്ങിയ റോളുകളായി വിഭജിക്കുന്നതിനുള്ള റിവൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തനമാണിത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-23-2022