പേപ്പർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷി കണക്കാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഗൈഡ്

പേപ്പർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷി കണക്കാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഗൈഡ്

ഒരു പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി കാര്യക്ഷമത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെട്രിക് ആണ്, ഇത് ഒരു കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെയും സാമ്പത്തിക പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പേപ്പർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല, ഓരോ പാരാമീറ്ററിന്റെയും അർത്ഥം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു.

1. പേപ്പർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി (G) ഒരു പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ കനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം:

പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർവചനങ്ങൾ:

• G: പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി (ടൺ/ദിവസം, ടൺ/ദിവസം)
• U: മെഷീൻ വേഗത (മീറ്റർ/മിനിറ്റ്, മീ/മിനിറ്റ്)
• B_m: റീലിലെ വെബ് വീതി (ട്രിം വീതി, മീറ്ററുകൾ, മീ)
• q: പേപ്പറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം (ഗ്രാം/ചതുരശ്ര മീറ്റർ, ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ)
• കെ_1: ശരാശരി ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയം (സാധാരണയായി 22.5–23 മണിക്കൂർ, വയർ വൃത്തിയാക്കൽ, ഫെൽറ്റ് കഴുകൽ തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു)
• കെ_2: യന്ത്ര കാര്യക്ഷമത (ഉപയോഗയോഗ്യമായ പേപ്പറിന്റെ അനുപാതം)
• കെ_3: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിളവ് (സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പേപ്പറിന്റെ അനുപാതം)

ഉദാഹരണ കണക്കുകൂട്ടൽ:താഴെ പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉള്ള ഒരു പേപ്പർ മെഷീൻ കരുതുക:

• വേഗതU = 500 മീ/മിനിറ്റ്
• ട്രിം വീതിB_m = 5 മീ
• അടിസ്ഥാന ഭാരംq = 80 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ
• പ്രവർത്തന സമയംK_1 = 23 മണിക്കൂർ
• മെഷീൻ കാര്യക്ഷമതകെ_2 = 95%(0.95) समाना
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിളവ്കെ_3 = 90%(0.90) समाना

ഫോർമുലയിലേക്ക് പകരം വയ്ക്കുക:

അങ്ങനെ, ദൈനംദിന ഉൽപാദന ശേഷി ഏകദേശം236 ടൺ.

2. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. മെഷീൻ വേഗത (U)

• ആഘാതം: ഉയർന്ന വേഗത യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
  • ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വെബ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ വെറ്റ്-എൻഡ് ഡീവാട്ടറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

2. വീതി ട്രിം ചെയ്യുക (B_m)

• ആഘാതം: വിശാലമായ വെബ് വീതി ഓരോ പാസിനും ഉൽപ്പാദന വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • യൂണിഫോം വെബ് രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹെഡ്‌ബോക്‌സ് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
  • ട്രിം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.

3. അടിസ്ഥാന ഭാരം (q)

• ആഘാതം: ഉയർന്ന ബേസിസ് വെയ്റ്റ് യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പേപ്പർ വെയ്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ വേഗത കുറച്ചേക്കാം.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • വിപണി ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന ഭാരം ക്രമീകരിക്കുക (ഉദാ. പാക്കേജിംഗിനുള്ള കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ).
  • ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൾപ്പ് ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

4. പ്രവർത്തന സമയം (K_1)

• ആഘാതം: കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന സമയം ദൈനംദിന ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • വയറുകളുടെയും ഫെൽറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവയ്ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
  • അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ നടപ്പിലാക്കുക.

5. മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത (K_2)

• ആഘാതം: കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായ പൾപ്പ് മാലിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • പൊട്ടലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് രൂപീകരണവും ജലനിർഗ്ഗമനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
  • തത്സമയ ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണത്തിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

6. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിളവ് (K_3)

• ആഘാതം: കുറഞ്ഞ വിളവ് പുനർനിർമ്മാണത്തിനോ തരംതാഴ്ത്തലിനോ കാരണമാകുന്നു.
• ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ:
  • തകരാറുകൾ (ഉദാ: കുമിളകൾ, ചുളിവുകൾ) കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
  • കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക (ഉദാ: ഓൺലൈൻ തകരാർ കണ്ടെത്തൽ).

3. വാർഷിക ഉൽപ്പാദന കണക്കുകൂട്ടലും മാനേജ്മെന്റും

1. വാർഷിക ഉൽപ്പാദന കണക്ക്

വാർഷിക ഉത്പാദനം (ജി_വർഷം) ഇങ്ങനെ കണക്കാക്കാം:

• T: പ്രതിവർഷം ഫലപ്രദമായ ഉൽപാദന ദിവസങ്ങൾ

സാധാരണയായി, ഫലപ്രദമായ ഉൽപാദന ദിവസങ്ങൾ330–340 ദിവസം(ശേഷിക്കുന്ന ദിവസങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു).

ഉദാഹരണം തുടരുന്നു:അനുമാനിക്കുന്നുപ്രതിവർഷം 335 ഉൽപാദന ദിവസങ്ങൾ, വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് ഇതാണ്:

2. വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ

• ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ: ഫെൽറ്റുകൾ, ഡോക്ടർ ബ്ലേഡുകൾ) പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• സ്മാർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്: ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ബിഗ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഊർജ്ജ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.

തീരുമാനം

പേപ്പർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും കാര്യക്ഷമതയും ലാഭക്ഷമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

കൂടുതൽ ചർച്ചകൾക്കായിപേപ്പർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ആലോചിക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!