പേപ്പർ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നനഞ്ഞ പേപ്പർ വലകൾ വറ്റിക്കുന്നത് മുതൽ ഉണങ്ങിയ പേപ്പർ വലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വരെ വിവിധ റോളുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പേപ്പർ മെഷീൻ റോളുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായ "ക്രൗൺ" - അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ചെറിയ ജ്യാമിതീയ വ്യത്യാസം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും - പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം പേപ്പർ മെഷീൻ റോളുകളുടെ ക്രൗൺ സാങ്കേതികവിദ്യയെ നിർവചനം, പ്രവർത്തന തത്വം, വർഗ്ഗീകരണം, രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യും, പേപ്പർ ഉൽപാദനത്തിൽ അതിന്റെ പ്രധാന മൂല്യം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

1. കിരീടത്തിന്റെ നിർവചനം: ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ സുപ്രധാന പ്രവർത്തനം

"ക്രൗൺ" (ഇംഗ്ലീഷിൽ "ക്രൗൺ" എന്ന് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു) എന്നത് അക്ഷീയ ദിശയിൽ (നീളത്തിൽ) പേപ്പർ മെഷീൻ റോളുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതീയ ഘടനയെ പ്രത്യേകമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റോൾ ബോഡിയുടെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം അവസാന ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്, ഇത് "അരക്കെട്ട് ഡ്രം" പോലെയുള്ള ഒരു കോണ്ടൂർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ വ്യാസ വ്യത്യാസം സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്ററുകളിൽ (μm) അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില വലിയ പ്രസ്സ് റോളുകളുടെ ക്രൗൺ മൂല്യം 0.1-0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ പോലും എത്താം.

ക്രൗൺ ഡിസൈൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകം "ക്രൗൺ മൂല്യം" ആണ്, ഇത് റോൾ ബോഡിയുടെ പരമാവധി വ്യാസവും (സാധാരണയായി അക്ഷീയ ദിശയുടെ മധ്യബിന്ദുവിൽ) റോൾ അറ്റങ്ങളുടെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി കണക്കാക്കുന്നു. സാരാംശത്തിൽ, ക്രൗൺ ഡിസൈനിൽ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബലം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന റോളിന്റെ "മധ്യ സാഗ്" രൂപഭേദം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ചെറിയ വ്യാസ വ്യത്യാസം മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഇത് റോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെയും പേപ്പർ വെബിന്റെയും (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ) മുഴുവൻ വീതിയിലും കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.

2. കിരീടത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: രൂപഭേദം നികത്തുകയും ഏകീകൃത മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.

പേപ്പർ മെഷീൻ റോളുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം രൂപഭേദം അനിവാര്യമാണ്. ക്രൗൺ ഡിസൈൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഈ രൂപഭേദം റോൾ ഉപരിതലത്തിനും പേപ്പർ വെബ്ബിനും ഇടയിൽ അസമമായ സമ്പർക്ക മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കും - "രണ്ട് അറ്റത്തും ഉയർന്ന മർദ്ദവും മധ്യഭാഗത്ത് താഴ്ന്ന മർദ്ദവും" - അസമമായ അടിസ്ഥാന ഭാരം, പേപ്പറിന്റെ അസമമായ ജലനിർഗ്ഗമനം തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് കാരണമാകുന്നു. ക്രൗണിന്റെ പ്രധാന മൂല്യം ഈ രൂപഭേദങ്ങൾക്ക് സജീവമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിലാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രത്യേകമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

2.1 റോൾ ബെൻഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം

പേപ്പർ മെഷീനുകളുടെ കോർ റോളുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് പ്രസ് റോളുകൾ, കലണ്ടർ റോളുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവ പേപ്പർ വെബിൽ ഗണ്യമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രസ് റോളുകളുടെ രേഖീയ മർദ്ദം 100-500 kN/m വരെയാകാം. വലിയ നീള-വ്യാസ അനുപാതമുള്ള റോളുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, വീതിയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളിലെ പ്രസ് റോളുകളുടെ നീളം 8-12 മീറ്റർ ആകാം), മധ്യത്തിൽ താഴേക്കുള്ള വളവിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സമ്മർദ്ദത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് "ലോഡിന് കീഴിൽ തോളിൽ തൂൺ വളയുന്നത്" പോലെയാണ്. ഈ രൂപഭേദം റോൾ അറ്റങ്ങൾക്കും പേപ്പർ വെബിനും ഇടയിൽ അമിതമായ സമ്പർക്ക മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം മധ്യത്തിലെ മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്. തൽഫലമായി, പേപ്പർ വെബ് രണ്ട് അറ്റത്തും അമിതമായി വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഇതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന വരൾച്ചയും കുറഞ്ഞ അടിസ്ഥാന ഭാരവും ഉണ്ടാകുന്നു) മധ്യത്തിൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഇതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ വരൾച്ചയും ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന ഭാരവും ഉണ്ടാകുന്നു).

എന്നിരുന്നാലും, ക്രൗൺ ഡിസൈനിന്റെ "ഡ്രം ആകൃതിയിലുള്ള" ഘടന, റോൾ വളഞ്ഞതിനുശേഷം, റോളിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പേപ്പർ വെബ്ബുമായി സമാന്തരമായി സമ്പർക്കത്തിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത മർദ്ദ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നു. വളയുന്ന രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകളെ ഇത് ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു.

2.2 റോൾ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു

ഡ്രൈയിംഗ് സെക്ഷനിലെ ഗൈഡ് റോളുകൾ, കലണ്ടർ റോളുകൾ പോലുള്ള ചില റോളുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പേപ്പർ വെബ്‌സുമായുള്ള സമ്പർക്കം, നീരാവി ചൂടാക്കൽ എന്നിവ കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപ വികാസത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. റോൾ ബോഡിയുടെ മധ്യഭാഗം കൂടുതൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ (അറ്റങ്ങൾ ബെയറിംഗുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ താപം വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നു), അതിന്റെ താപ വികാസം അറ്റങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് റോൾ ബോഡിയുടെ "മധ്യ ബൾജ്" ലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരമ്പരാഗത കിരീട രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസമമായ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു "നെഗറ്റീവ് കിരീടം" (മധ്യഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം അറ്റങ്ങളേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണ്, "റിവേഴ്സ് ക്രൗൺ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) താപ വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക ബൾജ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് റോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃത കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2.3 അസമമായ റോൾ പ്രതല തേയ്മാനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു

ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ, ചില റോളുകൾ (പ്രസ് റബ്ബർ റോളുകൾ പോലുള്ളവ) പേപ്പർ വെബിന്റെ അരികുകളിൽ കൂടുതൽ ഘർഷണം അനുഭവിക്കുന്നു (പേപ്പർ വെബിന്റെ അരികുകളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ വഹിക്കാൻ പ്രവണത ഉള്ളതിനാൽ), അതിന്റെ ഫലമായി മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ അറ്റത്ത് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. ക്രൗൺ ഡിസൈൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, റോൾ ഉപരിതലം തേയ്മാനത്തിനുശേഷം "മധ്യത്തിൽ വീർക്കുകയും അറ്റത്ത് തൂങ്ങുകയും ചെയ്യും", ഇത് മർദ്ദ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ക്രൗൺ മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുന്നതിലൂടെ, വസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ റോൾ ഉപരിതല കോണ്ടൂരിന്റെ ഏകീകൃതത നിലനിർത്താനും റോളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽ‌പാദന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

3. കിരീടത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം: വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ

പേപ്പർ മെഷീനിന്റെ തരം (കുറഞ്ഞ വേഗത/ഉയർന്ന വേഗത, നാരോ വീതി/വീതി), റോൾ ഫംഗ്ഷൻ (അമർത്തൽ/കലണ്ടറിംഗ്/ഗൈഡിംഗ്), പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കിരീടത്തെ വിവിധ തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത തരം കിരീടങ്ങൾ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, ക്രമീകരണ രീതികൾ, പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

4. ക്രൗൺ ഡിസൈനിലെ പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ: ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ

ക്രൗൺ മൂല്യം ഏകപക്ഷീയമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല; ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ റോൾ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് സമഗ്രമായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്രൗൺ രൂപകൽപ്പനയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

4.1 റോൾ അളവുകളും മെറ്റീരിയലും

1. റോൾ ബോഡി നീളം (L): റോൾ ബോഡി നീളം കൂടുന്തോറും, അതേ മർദ്ദത്തിൽ വളയുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ക്രൗൺ മൂല്യം വലുതായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വീതിയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളിലെ നീളമുള്ള റോളുകൾക്ക്, വീതിയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളിലെ ഷോർട്ട് റോളുകളേക്കാൾ വലിയ ക്രൗൺ മൂല്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് രൂപഭേദം നികത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
2. റോൾ ബോഡി വ്യാസം (D): റോൾ ബോഡി വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, കാഠിന്യം കുറയും, സമ്മർദ്ദത്തിൽ റോൾ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഒരു വലിയ ക്രൗൺ മൂല്യം ആവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, വലിയ വ്യാസമുള്ള റോളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ക്രൗൺ മൂല്യം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
3. മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം: റോൾ ബോഡികളുടെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുണ്ട്; ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ റോളുകൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റോളുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൂടുതൽ കാര്യമായ രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നു, ഇതിന് വലിയ ക്രൗൺ മൂല്യം ആവശ്യമാണ്.

4.2 പ്രവർത്തന മർദ്ദം (ലീനിയർ മർദ്ദം)

പ്രസ് റോളുകൾ, കലണ്ടർ റോളുകൾ തുടങ്ങിയ റോളുകളുടെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം (ലീനിയർ പ്രഷർ) ക്രൗൺ ഡിസൈനിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ലീനിയർ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും റോൾ ബോഡിയുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദം നികത്താൻ ക്രൗൺ മൂല്യം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവയുടെ ബന്ധം ലളിതമായ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം പ്രകടിപ്പിക്കാം: ക്രൗൺ മൂല്യം H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ഇവിടെ P എന്നത് ലീനിയർ മർദ്ദമാണ്, L എന്നത് റോൾ നീളമാണ്, E എന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസാണ്, I എന്നത് റോൾ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ജഡത്വ നിമിഷമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിനുള്ള പ്രസ് റോളുകളുടെ ലീനിയർ മർദ്ദം സാധാരണയായി 300 kN/m-ൽ കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ അനുബന്ധ ക്രൗൺ മൂല്യം കുറഞ്ഞ ലീനിയർ മർദ്ദമുള്ള കൾച്ചറൽ പേപ്പറിനുള്ള പ്രസ് റോളുകളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം.

4.3 മെഷീൻ വേഗതയും പേപ്പർ തരവും

1. മെഷീൻ വേഗത: ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകൾ (വേഗത > 1200 മീ/മിനിറ്റ്) പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പേപ്പർ വെബ് മർദ്ദ ഏകതയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കും. ചെറിയ മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും പേപ്പർ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ഡൈനാമിക് ഡിഫോർമേഷന് തത്സമയ നഷ്ടപരിഹാരം നേടുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി "നിയന്ത്രിത കിരീടം" സ്വീകരിക്കുന്നു.
2. പേപ്പർ തരം: വ്യത്യസ്ത തരം പേപ്പറുകൾക്ക് മർദ്ദ ഏകതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ടിഷ്യു പേപ്പറിന് (ഉദാ: 10-20 ഗ്രാം/മീ² അടിസ്ഥാന ഭാരമുള്ള ടോയ്‌ലറ്റ് പേപ്പർ) കുറഞ്ഞ അടിസ്ഥാന ഭാരമുണ്ട്, കൂടാതെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കിരീട രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന് (ഉദാ: 150-400 ഗ്രാം/മീ² അടിസ്ഥാന ഭാരമുള്ള കാർഡ്ബോർഡ്) മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ നേരിടാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുണ്ട്, അതിനാൽ കിരീട കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. പൊതുവായ കിരീട പ്രശ്നങ്ങളും പരിപാലനവും: സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായ പരിശോധന.

യുക്തിരഹിതമായ കിരീട രൂപകൽപ്പനയോ അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും നിരവധി ഉൽ‌പാദന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. പൊതുവായ കിരീട പ്രശ്നങ്ങളും അനുബന്ധ പ്രതിരോധ നടപടികളും ഇപ്രകാരമാണ്:

5.1 അമിതമായി വലിയ ക്രൗൺ മൂല്യം

ക്രൗൺ മൂല്യം വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ റോൾ പ്രതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അമിതമായ മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് പേപ്പറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം കുറയുന്നതിനും നടുവിൽ ഉയർന്ന വരൾച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് പേപ്പറിന്റെ ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്ന "പൊട്ടൽ" (ഫൈബർ പൊട്ടൽ) പോലും ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ലോ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സഡ് ക്രൗൺ റോളുകൾക്ക്, റോളുകൾ ഉചിതമായ ക്രൗൺ മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പേപ്പർ മെഷീനുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ക്രൗൺ റോളുകൾക്ക്, മർദ്ദ വിതരണം ഏകീകൃതമാകുന്നതുവരെ ക്രൗൺ മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ക്രൗൺ സംവിധാനത്തിലൂടെ ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5.2 വളരെ ചെറിയ ക്രൗൺ മൂല്യം

ക്രൗൺ മൂല്യം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റോൾ പ്രതലത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ ആവശ്യത്തിന് മർദ്ദം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് പേപ്പറിന്റെ നടുവിൽ അപര്യാപ്തമായ ജലചൂഷണം, കുറഞ്ഞ വരൾച്ച, ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന ഭാരം, "നനഞ്ഞ പാടുകൾ" പോലുള്ള ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതേസമയം, തുടർന്നുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ഇത് ബാധിച്ചേക്കാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഫിക്സഡ് ക്രൗൺ റോളുകൾക്ക്, ക്രൗൺ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റോൾ ബോഡി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ക്രൗൺ റോളുകൾക്ക്, ക്രൗൺ മൂല്യം ഉയർത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മധ്യത്തിലുള്ള മർദ്ദം പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5.3 ക്രൗൺ കോണ്ടൂറിന്റെ അസമമായ വെയർ

ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, റോൾ പ്രതലത്തിൽ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടും. തേയ്മാനം അസമമാണെങ്കിൽ, കിരീടത്തിന്റെ രൂപരേഖ വികൃതമാകും, കൂടാതെ റോൾ പ്രതലത്തിൽ "അസമമായ പാടുകൾ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഇത് പേപ്പറിൽ "വരകൾ", "ഇൻഡന്റേഷനുകൾ" തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും പേപ്പറിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: റോൾ പ്രതലം പതിവായി പരിശോധിക്കുക. തേയ്മാനം ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ, കിരീടത്തിന്റെ സാധാരണ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും അമിതമായ തേയ്മാനം ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും റോൾ പ്രതലം സമയബന്ധിതമായി പൊടിച്ച് നന്നാക്കുക (ഉദാ: പ്രസ് റബ്ബർ റോളുകളുടെ ക്രൗൺ കോണ്ടൂർ വീണ്ടും പൊടിക്കുക).

6. ഉപസംഹാരം

സൂക്ഷ്മവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, പേപ്പർ മെഷീൻ റോളുകളുടെ കിരീടം ഏകീകൃത പേപ്പർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള കാതലായ ഘടകമാണ്. കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളിലെ ഫിക്സഡ് ക്രൗൺ മുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, വീതിയുള്ള പേപ്പർ മെഷീനുകളിലെ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ക്രൗൺ വരെ, ക്രൗൺ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം എല്ലായ്പ്പോഴും "രൂപഭേദം നികത്തുകയും ഏകീകൃത മർദ്ദം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുക" എന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ന്യായമായ കിരീട രൂപകൽപ്പന അസമമായ പേപ്പർ അടിസ്ഥാന ഭാരം, മോശം ഡീവാട്ടറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, പേപ്പർ മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും (പേപ്പർ ബ്രേക്കുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും) ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അമിതമായി ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു). "ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം" എന്നിവയിലേക്കുള്ള പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ ഇത് ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രധാന സാങ്കേതിക പിന്തുണയാണ്. ഭാവിയിലെ പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉപകരണ കൃത്യതയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പ്രക്രിയകളുടെ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഉപയോഗിച്ച്, ക്രൗൺ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതവും ബുദ്ധിപരവുമായിത്തീരും, ഇത് പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിന് കൂടുതൽ സംഭാവന നൽകും.